竹ならではのやさしい風合いと、暮らしに馴染むシンプルなデザインが魅力のデスク。仕事や勉強、読書など、さまざまなシーンに寄り添うコンパクトなサイズ感です。

シンプルだからこそ際立つ竹の美しさが、毎日の時間を豊かに彩ります。

竹の美しさを、細部にまで

なめらかに磨き上げられた竹の表情、やわらかな曲線を描くフォルム。細部まで丁寧に仕上げることで、竹本来の美しさと心地よい手触りを引き出しました。毎日触れるものだからこそ、素材の魅力と確かなつくりにこだわっています。

出入りしやすい、開放的なフォルム

脚部をコの字型にすることで、椅子を軽く引くだけでスムーズに出入りが可能に。デザイン性だけでなく使いやすさにも配慮しています。

手軽に動かせる、工夫されたデザイン

天板裏には指を掛けやすい手掛かりを設けました。持ち上げる際に手を添えやすく、模様替えやお掃除の際の移動もスムーズ。美しいデザインの中に、日々の使いやすさへの工夫をさりげなく取り入れています。

床へのやさしさにも配慮

脚裏の傷防止材が床への負担を軽減。レイアウト変更やお掃除の際にも、フローリングを傷つけにくく安心してお使いいただけます。

美しくつながる、自由なレイアウト

1台ではコンパクトなデスクとして、複数台ではダイニングテーブルとして。天板のラインが美しく揃う設計だから、デスク同士を組み合わせてもすっきりとした印象に。変化する暮らしに柔軟に寄り添います。

5 CHAIRのひじ掛けは、デスクやテーブルの天板に引っ掛けられる設計。チェアを持ち上げる手間なく床面を広く確保できるため、掃除機やモップ掛けもスムーズです。日々の使いやすさを考えた、うれしい工夫を取り入れています。

サイズ

TEORIのものづくり

竹を伐採してから竹集成材が出来上がるまで、一つ一つ丁寧に沢山の工程を経ています。

竹集成材生産のプロセス

1. 
   1.竹の伐採
   竹林で、適正な太さの竹を切り出します。 整備も行い日当たりの良い竹の生育に適した竹林の状態にします。
2. 
   2.縦割り
   竹の太さに応じ複数の竹片に割って、幅に適した割り方にすることでより無駄の少ない材料取りができます。
3. 
   3.粗削り
   集成材にする際に邪魔になる「節（ふし）」の部分を飛ばし、厚さを削り平滑な形状に近づけます。
4. 
   4.炭化
   「乾留釜」で竹片を高温・高圧状態で蒸し煮にし余分な栄養素を除去し、腐りにくく虫のつき難い状態にします。
5. 
   5.乾燥
   人工乾燥により一定した水分管理を行い、狂いのない安定した状態にします。
6. 
   6.仕上げ削り
   面を平滑に削り貼り合わせた際に隙間が出ないようにきれいに仕上げています。
7. 
   7.選別
   最後に色味の調整や、竹片の不良がないか見分けながら材料を選り分けます。
8. 
   8.仕糊付け
   糊付け機に通し貼り合わせる準備をします。糊の塗布量が最適になるよう水分量をコントロールします。
9. 
   9.張り合わせ
   高周波接着機で、縦方向・横方向ともに圧をかけていきながら接着を施しています。
10. 
    10.仕上げ
    高周波接着した集成材をもう一度削り、厚みを均一にそろえて仕上がりです。

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