竹の集成材とファブリックを組み合わせた、日本製のスツール「アイスツール」。 広めの座面としっかりとした脚部が安定感のある座り心地を提供し、リビングやダイニング、来客時の補助椅子としても活躍します。

来客時の対応や、リビングに集う時など、色々なシーンで役に立ちます。座面は6色のファブリックから選べ、空間に合わせてコーディネートが可能。竹のしなやかさと温もりを活かしたデザインは、ナチュラル・北欧・和モダンなど、さまざまなインテリアに自然と馴染みます。

環境にやさしく、長く使えるサステナブルな一脚です。隅々まで、丁寧に作られたmade in 岡山のテオリ、アイスツール。竹の集成材が存在感を放つ、持っておきたい逸品です。

アイスツール　ファブリックは全部で6色展開。色違いで組み合わせ自由に使うと、とてもお部屋が明るくなります。

サイズ

TEORIのものづくり

竹を伐採してから竹集成材が出来上がるまで、一つ一つ丁寧に沢山の工程を経ています。

竹集成材生産のプロセス

1. 
   1.竹の伐採
   竹林で、適正な太さの竹を切り出します。 整備も行い日当たりの良い竹の生育に適した竹林の状態にします。
2. 
   2.縦割り
   竹の太さに応じ複数の竹片に割って、幅に適した割り方にすることでより無駄の少ない材料取りができます。
3. 
   3.粗削り
   集成材にする際に邪魔になる「節（ふし）」の部分を飛ばし、厚さを削り平滑な形状に近づけます。
4. 
   4.炭化
   「乾留釜」で竹片を高温・高圧状態で蒸し煮にし余分な栄養素を除去し、腐りにくく虫のつき難い状態にします。
5. 
   5.乾燥
   人工乾燥により一定した水分管理を行い、狂いのない安定した状態にします。
6. 
   6.仕上げ削り
   面を平滑に削り貼り合わせた際に隙間が出ないようにきれいに仕上げています。
7. 
   7.選別
   最後に色味の調整や、竹片の不良がないか見分けながら材料を選り分けます。
8. 
   8.仕糊付け
   糊付け機に通し貼り合わせる準備をします。糊の塗布量が最適になるよう水分量をコントロールします。
9. 
   9.張り合わせ
   高周波接着機で、縦方向・横方向ともに圧をかけていきながら接着を施しています。
10. 
    10.仕上げ
    高周波接着した集成材をもう一度削り、厚みを均一にそろえて仕上がりです。

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